全自动丝印机在印刷过程中避免油墨干燥不均匀问题，可从油墨选择、印刷环境控制、设备调整以及印刷材料处理等方面入手，以下是具体方法：
选择合适的油墨
根据印刷材料选油墨：不同的印刷材料对油墨的吸收性不同，例如纸张吸墨性强，塑料薄膜吸墨性弱。针对吸墨性强的材料，应选择干燥速度较慢、粘度较高的油墨，这样可防止油墨过快渗透到材料内部导致表面干燥不均；对于吸墨性弱的材料，则选择干燥速度适中、流平性好的油墨，以保证油墨能在材料表面均匀铺展并干燥。
考虑环境因素：如果印刷环境温度较高、空气流通快，应选择慢干型油墨，减少因环境因素导致的油墨表面快速干燥而内部不干的情况；若环境温度较低、湿度较大，则可选择快干型油墨，以加快干燥速度，避免油墨长时间不干而出现干燥不均匀的现象。同时，可根据实际情况添加适量的干燥剂或缓干剂来调节油墨的干燥速度。
控制印刷环境
温度控制：一般来说，全自动丝印机的理想印刷环境温度在 20℃ - 25℃之间。温度过高，油墨干燥速度过快，容易出现表面结皮而内部不干的情况；温度过低，油墨干燥速度过慢，会导致印刷效率低下且可能出现干燥不均匀。可通过安装空调设备来调节印刷车间的温度，使其保持在适宜的范围内。
湿度控制：环境湿度应保持在 50% - 60% 左右。湿度太高，油墨中的水分不易挥发，会使干燥速度变慢且可能引起油墨乳化，导致干燥不均匀；湿度太低，油墨干燥速度过快，容易产生静电，影响油墨的转移和干燥效果。可使用加湿器或除湿器来调节环境湿度。
空气流通：保持印刷车间空气流通顺畅，但要避免强风直吹印刷品。良好的空气流通有助于油墨中的溶剂挥发，促进油墨干燥，但强风会使油墨表面干燥过快，造成干燥不均匀。可通过安装通风设备，如排风扇等，来控制空气的流通速度。
调整设备参数
刮刀参数：刮刀的压力和角度要调整合适。压力过大，会使油墨在印刷过程中过度挤压，导致油墨分布不均匀，影响干燥效果；压力过小，油墨转移量不足，也会造成干燥不均匀。刮刀角度一般在 60° - 75° 之间为宜，角度过大或过小都会影响油墨的涂布均匀性。应根据印刷材料和油墨的特性，合理调整刮刀的压力和角度，以保证油墨均匀地转移到印刷材料上。
印刷速度：印刷速度不宜过快或过慢。速度过快，油墨来不及充分铺展就进入干燥阶段，容易导致干燥不均匀；速度过慢，油墨在丝网上停留时间过长，可能会出现干燥堵塞网孔的情况，同样会影响印刷质量和干燥效果。需根据油墨的干燥速度和印刷材料的特性，选择合适的印刷速度，通常在每分钟 3 - 10 米左右。
干燥装置：检查和维护全自动丝印机的干燥装置，确保其正常运行且干燥均匀。例如，对于热风干燥装置，要保证热风均匀地吹到印刷品表面，避免出现局部温度过高或过低的情况；对于紫外线干燥装置，要确保紫外线灯管的发光强度均匀，及时更换老化的灯管，以保证油墨在干燥过程中受到均匀的辐射，实现干燥均匀。
处理印刷材料
表面清洁：在印刷前，要确保印刷材料表面干净、无油污、灰尘等杂质。这些杂质会影响油墨与材料表面的附着力和润湿性，导致油墨在印刷过程中分布不均匀，进而影响干燥效果。可使用酒精等清洁剂对印刷材料表面进行擦拭清洁，然后再进行印刷。
预热处理：对于一些吸墨性较差或表面有涂层的印刷材料，可在印刷前进行预热处理。预热可以提高材料表面的温度，增强油墨的流动性和润湿性，使油墨能够更好地在材料表面铺展和渗透，从而提高干燥的均匀性。例如，在印刷塑料薄膜时，可将薄膜预热至 30℃ - 40℃左右再进行印刷。
