全自动丝印机是一种高度自动化的丝网印刷设备。全自动丝印机工作中可能会出现多种问题，以下是一些常见错误及相应的对策技巧：
套印不准
原因
机械传动部件磨损：如皮带、齿轮等传动部件长期使用后出现磨损，导致传动精度下降，使印版与承印物之间的相对位置发生偏差。
定位系统故障：传感器失灵、定位气缸动作不灵敏等定位系统问题，会使承印物在输送和定位过程中出现偏差。
印版安装不牢固：印版在印刷过程中发生位移，导致图案套印不准。
对策技巧
定期检查和更换磨损部件：按照设备的维护保养要求，定期检查皮带、齿轮等传动部件的磨损情况，及时进行更换。
校准定位系统：检查传感器的灵敏度和准确性，对定位气缸进行清洁和润滑，确保定位系统正常工作。
确保印版安装牢固：在安装印版时，要严格按照操作规范进行，确保印版安装平整、牢固，避免在印刷过程中发生位移。
油墨干燥问题
原因
干燥温度和时间设置不当：干燥温度过低或干燥时间过短，油墨无法充分干燥；反之，温度过高或时间过长，可能导致油墨干燥过度，出现脆裂等问题。
油墨本身干燥性能问题：油墨的干燥速度受其成分和质量的影响，如果油墨的干燥性能不符合要求，就会出现干燥不良的情况。
环境湿度和通风条件：环境湿度过高或通风不良，会影响油墨中溶剂的挥发速度，导致油墨干燥缓慢。
对策技巧
调整干燥参数：根据油墨的特性和承印物的材质，合理调整干燥温度和时间，通过试验确定好的干燥参数。
选择合适的油墨：根据印刷要求和设备特点，选择干燥性能合适的油墨，必要时可添加催干剂或慢干剂来调节油墨的干燥速度。
改善环境条件：控制印刷车间的湿度在合适的范围内，一般为 40%-60%，并加强通风，确保空气流通，以促进油墨干燥。
印刷图案有瑕疵
原因
网版堵塞：油墨中的杂质、干燥的油墨颗粒等会堵塞网版的网孔，导致油墨无法顺利通过，使印刷图案出现缺墨、断线等瑕疵。
刮刀问题：刮刀磨损、刮刀压力不均匀或刮刀角度不正确，会影响油墨的转移效果，导致图案印刷不清晰、墨层厚度不均匀。
油墨粘度不合适：油墨粘度过高，会使油墨转移困难，图案容易出现毛刺、锯齿等现象；粘度过低，油墨会在网版上流淌，造成图案模糊、边缘不整齐。
对策技巧
定期清洗网版：在印刷过程中，定期用专用的网版清洗剂清洗网版，去除网孔中的杂质和干燥的油墨颗粒。
更换和调整刮刀：及时更换磨损的刮刀，调整刮刀压力和角度，使刮刀与网版和承印物之间保持良好的接触，确保油墨均匀转移。
调整油墨粘度：使用粘度计测量油墨粘度，根据印刷要求添加稀释剂或增稠剂来调整油墨粘度，使粘度达到最佳印刷状态。
承印物表面质量问题
原因
承印物表面有油污、灰尘等杂质：这些杂质会影响油墨与承印物表面的附着力，导致油墨附着不牢、出现气泡等问题。
承印物表面不平整：承印物表面的凹凸不平会使油墨在印刷时附着不均匀，影响印刷质量。
对策技巧
清洁承印物表面：在印刷前，用酒精、丙酮等溶剂对承印物表面进行擦拭，去除油污、灰尘等杂质，确保承印物表面清洁。
对承印物进行预处理：对于表面不平整的承印物，可进行打磨、涂布底漆等预处理，使承印物表面平整，提高油墨的附着力和印刷质量。
