全自动移印机运行中减少油墨挥发浪费可从设备、油墨、操作工艺等多方面入手，以下是具体措施：
设备方面
优化油墨储存系统
使用密封油墨罐：选择密封性能良好的油墨罐，在不添加油墨时确保罐盖紧闭，减少油墨与空气的接触面积，从而降低油墨挥发速度。
安装油墨循环装置：配备油墨循环系统，使油墨在储存罐和移印机之间不断循环，保持油墨的流动性，减少因油墨长期静置导致的表面结皮和挥发。
改进刮墨和供墨系统
精确控制刮墨刀：调整刮墨刀的角度、压力和速度，使其能够在保证刮净钢板上多余油墨的前提下，尽量减少油墨的飞溅和浪费。合适的刮墨刀参数可以使油墨在钢板上均匀分布，提高油墨的利用率。
采用计量供墨系统：安装计量泵或其他精确供墨装置，根据印刷需求精确控制供墨量，避免供墨过多造成油墨浪费和挥发。
油墨方面
选择合适的油墨
低挥发油墨：优先选用挥发性较低的油墨，如水性油墨或采用新型环保溶剂的油墨。这些油墨的溶剂挥发速度较慢，能有效减少挥发量。
高固含量油墨：高固含量油墨中有效成分含量高，溶剂含量相对较低，在印刷过程中可以减少因溶剂挥发带来的油墨浪费，同时还能提高印刷质量和效率。
添加防挥发剂：在油墨中适量添加防挥发剂，它可以在油墨表面形成一层保护膜，减缓油墨中溶剂的挥发速度。但要注意添加量，过多可能会影响油墨的干燥性能和印刷效果。
操作工艺方面
控制印刷环境
温度和湿度：将印刷车间的温度控制在 20℃-25℃，相对湿度保持在 40%-60%，适宜的温湿度环境有助于降低油墨的挥发速度。可安装空调、加湿器或除湿器等设备来调节环境温湿度。
通风系统：设计合理的通风系统，既保证车间内有良好的空气流通，及时排出挥发的油墨气体，又避免通风过快导致油墨过度挥发。可采用局部通风与整体通风相结合的方式，在移印机上方安装集气罩，将挥发的油墨气体收集后通过管道排出室外。
规范操作流程
减少停机时间：在印刷过程中，尽量保持设备的连续运行，减少不必要的停机。因为每次停机后，油墨在钢板和胶头上的暴露时间增加，会导致更多的油墨挥发。
及时清理：定期清理移印机上残留的油墨，特别是在停机后，要及时将钢板、胶头和供墨系统中的油墨清理干净，防止油墨干燥结皮后造成浪费。
