全自动丝印机是一种高度自动化的印刷设备，在多个行业中得到广泛应用。
印刷参数
印刷速度：这是衡量全自动丝印机工作效率的一个重要指标。通常以每小时印刷的次数或者每分钟印刷的片数来衡量。例如，一些中高端的全自动丝印机印刷速度可以达到 3000 - 5000 片 / 小时，这个速度会因承印物的形状、大小和印刷要求而有所不同。印刷速度的快慢直接影响生产效率，对于大规模生产的订单来说，较高的印刷速度可以在较短时间内完成任务。
印刷精度：指的是在印刷过程中，图案或文字的位置精度和尺寸精度。一般用毫米（mm）来表示，如定位精度可以达到 ±0.05mm。高精度的印刷对于一些对图案要求严格的产品至关重要，比如电子元件的印刷、高端化妆品包装的印刷等。它取决于设备的机械结构精度、控制系统精度以及丝网版的制作精度等因素。
印刷尺寸范围：表明了丝印机能够印刷的最大和最小承印物尺寸。例如，印刷面积可以从最小几十平方毫米的小型电子元件到最大数平方米的大型广告牌等。这个参数决定了设备能够适用的产品范围，用户在选择丝印机时需要根据自己的产品尺寸来确定是否满足需求。
印刷厚度：是指油墨在承印物上形成的涂层厚度，单位一般是微米（μm）。不同的产品对油墨厚度有不同的要求，例如，在玻璃工艺品上可能需要较厚的油墨层来体现立体感，而在纸张印刷上可能只需要较薄的油墨层。全自动丝印机可以通过调节刮板压力、油墨粘度等因素来控制印刷厚度，通常可以实现的印刷厚度范围在几微米到几百微米之间。
丝网版参数
丝网张力：丝网张力是保证印刷质量的关键因素之一。合适的丝网张力可以使丝网在印刷过程中与承印物保持良好的接触，确保油墨能够均匀地透过网孔。张力一般用牛顿 / 厘米（N/cm）来表示，正常的丝网张力范围在 10 - 30N/cm 之间。丝网张力会影响印刷的清晰度、精度和重复性，如果张力不足，丝网可能会在刮板压力下变形，导致印刷图案模糊或尺寸偏差；如果张力过大，丝网容易损坏，降低使用寿命。
丝网目数：丝网目数是指每英寸丝网长度上的网孔数。目数越高，网孔越小，能够印刷出越精细的图案。常见的丝网目数有 100 目、200 目、300 目等。在印刷精细的图案或者文字时，需要使用较高目数的丝网，比如在印刷电路板的线路图案时，可能会用到 300 - 500 目的丝网；而在印刷一些对精度要求不高的大面积图案时，如一些简单的包装纸箱图案，可以使用较低目数的丝网。
机械结构参数
工作台尺寸和承重：工作台是放置承印物进行印刷的平台。工作台尺寸决定了能够放置的最大承印物尺寸，其大小需要与印刷尺寸范围相匹配。工作台承重能力则限制了可以印刷的物体重量，例如，有些工作台承重可以达到 50 千克甚至更高，这对于印刷较重的玻璃制品、金属制品等非常重要。
设备尺寸和重量：设备的整体外形尺寸和重量对于安装场地的选择和设备的搬运有重要影响。大型的全自动丝印机可能占地面积较大，并且重量较重，需要有足够的空间和合适的搬运设备来安装和移动。这些参数在规划生产车间布局和设备采购运输时需要考虑。
传动方式和精度：丝印机的传动方式主要有皮带传动、链条传动、滚珠丝杠传动等。不同的传动方式有不同的精度和稳定性。例如，滚珠丝杠传动具有较高的传动精度和定位精度，可以确保印刷过程中刮板和丝网版的精确移动，从而提高印刷质量。传动精度通常用重复定位精度来衡量，如可以达到 ±0.02mm 的重复定位精度。
控制系统参数
控制方式：全自动丝印机的控制系统可以分为 PLC（可编程逻辑控制器）控制、工控机控制等。PLC 控制具有可靠性高、编程灵活等特点，能够实现复杂的逻辑控制和顺序控制；工控机控制则具有更强的运算能力和图形处理能力，适合用于需要复杂人机交互和高精度控制的场合。
自动化程度：包括自动送料、自动定位、自动印刷、自动收料等功能的实现程度。例如，一些高端的全自动丝印机可以通过视觉识别系统自动识别承印物的位置和形状，实现高精度的自动定位印刷，并且可以与上下游设备进行自动化对接，实现全自动化的生产线集成。
操作界面友好性：操作界面的设计直接影响操作人员对设备的操作体验。好的操作界面应该是直观、易懂的，能够方便地设置印刷参数、监控设备状态等。例如，采用触摸屏操作界面，具有图形化的操作菜单和实时状态显示，可以让操作人员快速上手并准确操作设备。
