​全自动丝印机在运行中的技术原理主要基于丝网印刷的基本原理，并通过自动化控制系统实现高效、精确的印刷作业。其技术原理可以归纳为以下几个方面：
一、基本原理
全自动丝印机利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。这一原理是丝网印刷技术的核心，也是全自动丝印机实现印刷功能的基础。
二、印刷过程
准备阶段：
在丝网印版的一端倒入适量的油墨。
调整刮印刮板的位置和角度，确保其与丝网印版和承印物能够形成有效的线接触。
印刷阶段：
刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，并朝着丝网印版的另一端移动。
在移动过程中，刮板将油墨从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用，印迹会固着在一定范围之内。
印刷过程中，刮板始终与丝网印版和承印物保持线接触，接触线随刮板移动而移动。同时，丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，这使得丝网印版在印刷时能够通过自身的张力产生对刮板的反作用力，即回弹力。
回弹力的作用使得丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版的其他部分与承印物为脱离状态。这种接触方式保证了印刷尺寸的精度，并避免了承印物被蹭脏。
收尾阶段：
当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此，一个印刷行程结束。
全自动丝印机会根据预设的程序自动进行下一轮印刷或进行出料操作。
三、自动化控制
全自动丝印机通过好的自动化控制系统实现整个印刷过程的自动化操作。这些系统包括但不限于：
机械传动系统：负责驱动刮板、丝网印版等部件的移动。
电气控制系统：通过PLC（可编程逻辑控制器）等设备控制机械传动系统的动作，实现精确的印刷定位和速度控制。
传感器系统：用于监测印刷过程中的各种参数（如油墨量、承印物位置等），并实时反馈给控制系统进行调整。
视觉识别系统（可选）：部分高端全自动丝印机还配备了视觉识别系统，用于实现自动对位、质量检测等功能。
四、优势与应用
全自动丝印机具有印刷速度快、精度高、稳定性好等优点，广泛应用于各种材料的印刷加工领域，如纸张、塑料、陶瓷、玻璃、金属等。特别是在电子、包装、广告等行业中，全自动丝印机更是不可或缺的印刷设备之一。