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丝印机在丝印加工过程
丝印机在丝印加工过程中，往往会出现墨膜厚度不匀等现象。这些问题的出现是多方面的，油墨而言是油墨调配不良，或者正常调配的油墨混入了墨皮，印刷时，由于溶剂的作用发生膨胀、软化，将应该透墨的网孔堵住，起了版膜的作用，使油墨无法通过。为了预防丝印机印刷时出现这种故障，调配后的油墨（特别是旧油墨），使用前要用网过滤一次再使用。在重新使用已经用过的印版时，必须完全除去附着在版框上的旧油墨。印刷后保管印版时，要充分的洗涤（也包括刮板）。如果按上述要求做了，丝印着墨不匀的事故就不会发生了。
如果丝印机的刮板前端的尖部有伤损的话，会沿刮板的运动方向出现一条条痕迹。特别在印刷透明物时，就会出现明显的着墨的不匀。所以，必须很好地保护刮板的前端，使这不发生损伤，如果损伤了，就要用研磨机认真地研磨。
丝印机印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸部墨层薄，凹部墨层厚，这种现象也称为着墨不均。另外，承印物的背面或印刷台上粘有灰尘的话，也会产生上述故障。
丝印机丝印加工特种印刷中，锡膏丝印的比较常见。例如丝印工艺当中的PCB线路板印刷，这种特殊丝印工艺就比较常见。
丝印机与锡膏完美结合的要求
要想丝印机与锡膏完美结合，需要注意以下常识：
1.锡膏的成分：常见的锡膏由合金焊料粉、糊状焊剂和一些添加剂混合而成的；其中合金焊料粉约占焊料的85%--90%，锡：63% 铅：37%；含银锡浆：锡：62% 铅：36% 银：2%；
2.锡浆熔点：高温 〉250℃；低温 〈 150℃；；常用 179℃-----180℃；锡浆板炉前青灰色，炉后银白色；红胶板炉前红色，炉后黑色；
3.锡浆与红胶密封保存在2---10℃的冰箱内，开封解冻4---8小时在22℃---- 25℃的生产环境中，一般来说开封12小时需用完；
4.锡浆最佳印刷温度为22℃±3℃，湿度为60%；
5.手动丝印机丝印的“三度”力度 角度 速度 ；“三平”PCB板底要平 PCB板面要平 网面要平；“一量”锡或胶的用量；
6.丝印机印刷的刮刀分为金属刮刀和胶刮刀，钢网开网方式有：激光、电铸；
7.PCB丝印机印刷与网有两对：锡浆→对PAD位，胶水→对丝印；
8.丝印机钢网一般采用0?05---1mm，常用厚度为0?12---0?2mm之间；
9.锡浆特性：储存寿命长；工作寿命长；回流焊加热时不发生焊料飞溅，有良好的润温性，形成最少量焊球，焊后残留物稳定性能好，无腐蚀，有较高的绝缘电阻，且清洗性好
丝印机印刷锡膏类承印物的弱点分析：
印刷锡膏性质的承印物，丝印机只能印刷较小的有效开孔（需要更大的开孔面积）,并且制作工艺相比其他的制版等设备比较昂贵，需要黏性较低的锡膏，印刷效果较差。因为丝印机印刷后锡膏较易坍塌，开孔较易阻塞所以丝印机印刷此类粘性物质不适合用于较微间距。
什么是玻璃丝网印刷？
玻璃丝网印刷是指以玻璃板或者玻璃容器为主要产品而采用的丝网印刷方式。玻璃的特殊工艺流程：目前，玻璃网印技术的发展日渐成熟，网印玻璃技术已被广泛使用。生活中常见的如家装玻璃、家电领域、汽车领域等，玻璃丝网印刷无处不在。
玻璃的使用在我国已有悠久的历史，即使在现代化的今天，玻璃依然在我们的生活中占有重要地位。玻璃丝网印刷技术已经被越来越多的印刷厂追捧，丝网印刷行业前景炙手可热。丝印技术的成熟无疑为丝网印刷的应用领域提供了广阔的发展前景，为传统的网版印刷技术带来了更大的市场优势。
玻璃的丝网印刷工艺流程是怎样的？
根据丝网印刷原理，玻璃丝印技术实际上就是将油墨印刷到玻璃表面，然后固化油墨，印刷出来的图案即可印制在玻璃表面，经久耐用。其工艺流程大致如下：
绷网→上浆→干燥→晒版→显影→干燥
↓
平板玻璃→切裁→磨边→清洗干燥→印刷
↓
烧结
玻璃丝网印刷技术工艺掌握要领：
1.丝网印刷机的选取：选择高精密网印机，以版架升降式网印机为好,在印刷开始之前，要对印刷机进行精确的调试，以确保印刷的顺利进行。
2.印制的玻璃根据用户的要求可能形状或大小等规则不一，需要按要求切割玻璃。然后倒边磨削加工，再清洗，待玻璃完全干燥后方可使用。这里应特别注意的是，玻璃表面不能有水迹，否则将严重影响最终的印刷效果。
3.玻璃丝印中油墨的选择：.在玻璃的阶调网印中，丝网印刷油墨比胶印油墨的遮盖力要强，所以要采用黄，品，青，黑四色透明玻璃钢化油墨。
4.玻璃丝印过程中绷网的选择：绷网选择了丝网和网框，把二者结合起来，这就是绷网。采用正确的绷网工艺.网版张力均匀稳定十分重要,张力的变化会影响油墨透过的难易程度,从而引起网点形状的改变。如果丝网张力不均匀的话，在印刷时，油墨会产生不同的透过量。网点就会在不同区域产生不同变形而出现龟纹。为了保证套印准确和印刷工艺参数的稳定，四色阶调网版印刷要求四张网版的绷网张力不仅要达到一个合适的水平，而且张力值尽可能要一致,刚绷好的网不能立即应用于生产，要放置两天以上，使其张力趋于稳定。网框尺寸的的选择也要一致且最好选用金属网框。同时绷网时要保证网丝与网框尽可能横平竖直。绷网的办法很多,发光字，可以采用手动、机动、气动多种办法，目前较为先进的，能绷高质量网版的是气动绷网机。绷网的要求是张力均匀，网经纬线保持垂直，粘网胶要牢固，丝网印刷不能松弛。
5.玻璃丝网印刷机网框的选择：网框的选择目前比较正规、变形不大的网框是铝合金网框，其尺寸应比图案大，具体尺寸应该是图案的外缘距网框应在70～100mm之间。另外选择网框，其强度很重要，关键是水平方向的刚性足够。
6.玻璃丝网印刷机印刷的色序：在玻璃上进行四色网点阶调丝网印刷的颜色顺序，一般最常用的是按黄、青、品红、及黑色的顺序，因为人们对黑色和品红色最为敏感，青色次之，对黄色的敏感性最差。但有时为了检查第二色的套准情况，也可以选用下面的顺序：青、品红、黄、黑，采用这样的顺序可以较好的控制和鉴定着墨情况。另外如果印刷品是要从玻璃的非印刷面来看，那就使用与此相反的印刷色序。另外，由于玻璃表面非吸性的特点，印刷时采用湿叠干的方式进行，印刷完一种颜色后进入红外线干燥机烘干后再套印另一种颜色。
7.玻璃表面的预处理方法.对玻璃表面进行预处理的目的有两个：一是为了清除玻璃表面的覆盖物和污物；二是为了改变其表面活性使之利于油墨的润湿。玻璃表面的预处理方法有很多，主要分为化学处理和物理处理。在批量生产时，一般使用的工作流程是：先将玻璃放入有盘刷的洗涤机玻璃表面进行处理，增强玻璃表面的润湿与附着能力。再经过吹风干燥后的玻璃就很容易被油墨所附着上去了。
8.玻璃丝网印刷机中丝网的选择：丝网的选择玻璃印刷用的丝网印版与一般的丝网印版一样，玻璃丝印版选用合成纤维丝网、不锈钢丝网、天然纤维丝网。当印一般色料时，上述丝网均可，一般选用价廉的合成纤维丝网;当作金银装饰时，则不能选不锈钢丝网。丝网的规格一般采用270～300目。选择网布.选择网布的类型和网布的目数。用于玻璃网版印刷的网布一般选择聚酯丝网，因为聚酯丝网耐磨性能好，尺寸稳定，延伸率极小，具有较高的套印精度。最好是选用染色丝网，因为染色丝网可以避免网版在曝光时光线对图案的侧壁腐蚀，从而减少细小网点的损失，能使阶调忠实地再现原稿。对网布目数的选择，我们要根据我们对图像加网的线数和图像的阶调范围,来选择合适目数的丝网。
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