​全自动平面机在加工过程中可能会因为各种原因导致工件变形，为了防止这种现象的发生，可以采取以下措施：

控制材料质量：工件的材料质量和内部结构对加工过程中的变形现象有很大影响。因此，要选择合适的材料，并确保材料的质量和稳定性。同时，在加工前应对工件进行质量检查，排除有缺陷或变形的材料。
优化夹具设计：夹具是固定工件的重要工具，其设计是否合理直接影响工件的加工精度和变形程度。应选择合适的夹具，并确保夹具的刚度和稳定性。同时，要合理布置夹具的定位点，以减少工件在加工过程中的变形。

控制加工参数：加工参数如切削速度、切削深度等对工件的变形程度也有很大影响。在加工过程中，应根据工件的材料和加工要求选择合适的加工参数。同时，要避免参数设置不当导致的热量产生和应力集中，以减少工件的变形。

增加冷却润滑系统：在加工过程中，冷却润滑系统可以有效降低工件的温度和减少摩擦力，从而减少工件的变形。因此，应合理设计冷却润滑系统，并选择合适的润滑剂和冷却剂。

调整后处理工艺：后处理工艺如抛光、去毛刺等也会影响工件的变形程度。在后处理过程中，应选择合适的工艺方法和参数，以减少工件的变形。

采用补偿技术：补偿技术可以通过对已变形的工件进行测量和数据处理，实现对工件变形的自动补偿。在全自动平面机中，可以采用基于图像处理技术的自动补偿系统，通过对工件表面进行拍照和图像处理，实现高精度的变形测量和补偿。